Recubrimiento Anticorrosivo Epoxi Novolac

Recubrimiento Anticorrosivo Epoxi Novolac

Revestimiento anticorrosivo novolac de dos componentes de alta resistencia y se caracteriza por una buena adhesión y excelente resistencia a los productos químicos, al agua y al calor.

Detalles

Recubrimiento Anticorrosivo Epoxi Novolac

Descripción del producto

--Un paquete anticorrosivo novolac de dos componentes de alta resistencia y se caracteriza por una buena adhesión y excelente resistencia a los productos químicos, al agua y al calor.

Usos previstos

- Para usar en áreas anticorrosivas resistentes al calor.

- Para uso en tanques o tuberías de plantas petroquímicas, plantas químicas, etc.

Información del Producto

Volumen de sólidos

75%& plusmn; 2%

Acabado / brillo

Brillo

Espesor de película típica

125 micrones secos (167 micrones húmedos)

Cobertura teórica

6.0m2 / L con espesor de película típico

Ratio de mezcla

4: 1 (volumen) 6.5: 1 (masa)

Metodo de APLICACION

Spray sin aire

Recomendado

Rango de tamaño de punta

0.45-0.68mm

Presión de salida

GG amp; ge; 17MPa

Spray de aire

No recomendado

Brocha / Rodillo

Solo para áreas pequeñas

Más delgada

No recomendado. Usar solo en circunstancias excepcionales (volumen 5%)

Limpiador

HX-501

Periodo de inducción

No es necesario

Información de secado

5℃

15℃

25℃

35℃

Touch Dry

4h

2h

1h

45min

Duro seco

48h

36h

20h

10h

Pot Life

4h

2h

1h

40min

Temperatura de sustrato de datos de sobrerrecubrimiento

Recubierto por

725-FH61-3

5℃

15℃

25℃

35℃

Mínimo máximo

Mínimo máximo

Mínimo máximo

Mínimo máximo

48h 14d

36h 10d

20h 7d

10h 5d

Almacenamiento

Almacenar en condiciones frescas y secas. Bien ventilado. Mantener alejado del calor y el fuego. Vida útil: 12 meses mínimo a 25 ℃. Sujeto a reinspección posterior

Tamaño del paquete

Parte A

26 kg / 16L en contenedor de 20L

Parte B

4kg / 4L en contenedor de 6L

Punto de inflamabilidad

Parte A

Mayor que 31 ℃

Parte B

Mayor que 29 ℃

Pintura mixta

Mayor que 31 ℃

Sistemas y

Compatibilidad

Consulte a su representante de Sunrui para conocer los sistemas más adecuados para las superficies a proteger.

Preparación de la superficie

Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación.

Limpieza con chorro abrasivo

Chorro abrasivo limpio a amplificador Sa2 GG; frac12; (GB / T 8923.1-2011). Si se ha producido oxidación entre la voladura y la aplicación de 725-FH61-3, la superficie debe volver a revestirse según el estándar visual especificado.

Los defectos superficiales revelados por el proceso de limpieza con chorro deben ser rectificados. Lleno, o creado de la manera apropiada.

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Las costuras de soldadura y las áreas dañadas deben limpiarse con chorro de arena hasta el amplificador Sa2 GG; frac12; (GB / T8923.1-2011).

Si el manual de taller muestra un desglose extenso o muy disperso, puede ser necesario realizar un barrido general.

Reparar

Las áreas a reparar deben limpiarse a St3 (GB / T 8923.1-2011) mediante un método mecánico o un nivel superior de superficie preparada para Sa2.5 (GB / T 8923.1-2011) mediante chorro abrasivo. Abrade el área que rodea inmediatamente la reparación para proporcionar una clave para la aplicación posterior del recubrimiento. Las áreas superpuestas deben mantenerse al mínimo.

Limitaciones

Aplicar con buen tiempo. La temperatura de la superficie a recubrir debe ser al menos 3 ℃ por encima del punto de rocío cuando es inferior al 85%.

En común con todos los recubrimientos de base epoxi, 725-FH61-3 exhibirá tizamiento de la empresa en la exposición a los rayos UV.

El tiempo de secado y el intervalo de recubrimiento pueden cambiar según los factores ambientales.

Evitar absorber el vapor de disolvente y vapor de pintura durante mucho tiempo. La piel y los ojos deben evitar tocar la pintura. Preste atención a ventilar y a prueba de fuego al aplicar.

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