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Descripción de producto detallada Revestimiento anticorrosivo de alta resistencia Gris / rojo (725-H45-ZF101G) Descripción de producto • Un revestimiento anticorrosivo resistente de epoxy del dos-paquete y se caracteriza por buena adherencia y excelente • VOC menos de 180g / L Usos previstos • Para uso en productos anticorrosivos ...

Detalles

Descripción detallada del producto

Principales Materias Primas: Epoxy Espesor de la película estándar: 500 Micrones Secos (640 micrones húmedos)
Método de aplicación: Rociar Color: Gris / Rojo
Tipo: Cebador Lustre: Medio acristalado
Tasa Teórica de Difusión: 200 Sólidos (vol%): ≥55


Revestimiento anticorrosivo de alta resistencia gris / rojo (725-H45-ZF101G)
Descripción del producto
• Un recubrimiento anti-corrosivo epoxy resistente a dos cargas y se caracteriza por una buena adherencia y excelente
• VOC menor que 180g / L

Usos previstos
• Para uso en áreas anticorrosivas resistentes.
• Para la zona de acero o marea de las estacas de hormigón resistente a la corrosión.
• Para pilotes interiores de agua circulatoria de la planta de energía especial de fortalecimiento anticorrosivo.
• Fror Pared interior de tubos de acero y hormigón de obras de tratamiento de aguas residuales, centrales eléctricas y plantas químicas, etc.

Información del Producto
• Sólidos en volumen 80% ± 3%
• Acabado / brillo semi-brillante
• Grosor típico de la película: 500 micras secas (640 micras húmedas)
• Cobertura Teórica: 1.6㎡ / lat espesor típico de la película
• Relación de mezcla: 3,4: 1 (Volumen) 7: 1 (masa)
• Metodo de APLICACION
Tamaño de la punta del rociador sin aire 0.45-0.68mm
Presión de salida ≥17mpa
Cepillo / Rodillo Sólo para áreas pequeñas
• Diluyente: No recomendado. Utilizar el agua sólo en circunstancias excepcionales (Max5% en volumen)
• Información de Secado
-5 ° C 5 ° C 25 ° C 35 ° C
Tacto Seco 4H 2H 1H 45 min
Secado duro 48H 36H 20H 10H
Vida útil 6H 4H 2H
Datos de revestimiento: Temperatura del sustrato
Recubierto por
-5 ° C 5 ° C 25 ° C 35 ° C
Min Max Min Max Min Max Min Max
48H 14d 36H 10d 24H 7d 10H 5d
• Almacenamiento: Almacenar en lugar fresco y seco, bien ventilar. Mantener alejado del fuego y del fuego.
Vida útil: 12Monimos mínimo a 25 ° C.Sobre la reinspección posterior.
• Tamaño del paquete:
Parque A 30KG / 15.5L en contenedor de 20L
Parque B 4.3KG / 4.5L en contenedor de 6L.
• Punto de inflamabilidad:
Parque A mayor de 31 ° C
Parque B mayor que 29 ° C
Pintura mixta superior a 31 ° C

Preparación de la superficie:
1. Lavar con agua de alta presión o lavado con agua dulce, según proceda, y eliminar todo el aceite o grasa, contaminantes solubles y otros cuerpos extraños de acuerdo con la limpieza con solvente SSPC-SP1. Todas las superficies a revestir deben estar limpias, secas y libres de contaminación.
2. Acero
Retire las salpicaduras de soldadura y suelte las costuras de soldadura y los bordes afilados. Las superficies deben limpiarse con chorro de arena a Sa2.5 (GB / T8923-1988). Las áreas de las costuras de soldadura podrían ser a St3 (GB / T8923-1988) utilizando la herramienta eléctrica
Aplique 725-H45-ZF101G antes de que se produzca la oxidación. Si la oxidación ha ocurrido, toda la zona oxidada debe ser reblasted a la norma especificada anteriormente.
3. Hormigón
Quite el polvo suelto del cemento, organismos adheridos, barro, aceite o grasa y otros materiales extraños a fondo.
La superficie puede ser abrasada por el blasing o usar la herramienta eléctrica para quitar el polvo flojo, los organismos unidos, el fango etc. y el aceite se puede limpiar por el escurrimiento.

Reparación / Mantenimiento a bordo
A, Acero
Las áreas a ser requeridas deben limpiarse a St3 (GB / T 8923-1988) por el método mecánico o el nivel más alto de la superficie preparada al Sa2.5 por el chorro abrasivo. Abra el área que rodea inmediatamente la reparación para proporcionar una llave para la posterior aplicación del revestimiento. Las áreas de solapamiento deben mantenerse al mínimo.
B, Hormigón
Las áreas a ser requeridas deben limpiarse a St3 (GB / T 8923-1988) por el método mecánico o el nivel más alto de la superficie preparada al Sa2.5 por el chorro abrasivo. Abra el área que rodea inmediatamente la reparación para proporcionar una llave para la posterior aplicación del revestimiento. Las áreas de solapamiento deben mantenerse al mínimo.

Limitaciones
• Aplicar con buen tiempo. La temperatura de la superficie que se va a recubrir debe estar por lo menos 3 ° C por encima del punto de rocío cuando el valor es inferior al 85%
• Al igual que con todos los revestimientos de base epoxi, este producto exhibirá la caliza de la película sobre la exposición a los rayos UV.
• El tiempo de secado y el intervalo de recubrimiento superior pueden cambiar según los factores ambientales.
• Evitar absorber el vapor solvente y pintar vapor durante mucho tiempo. La piel y los ojos deben evitar el contacto con la pintura. Preste atención a ventilar e ignífugo al aplicar.

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