Corrosión de tuberías

Corrosión de tuberías

Para uso en anticorrosión de alta resistencia PCCP. Para la zona de rango ortidal de acero de estacas de hormigón de alta resistencia anticorrosión. Para la pared interior de tubos de acero y hormigón de obras de tratamiento de aguas residuales, plantas de energía y plantas químicas, etc. de alta resistencia anticorrosión.

Detalles

725-H44-85   Revestimiento anticorrosivo de alquitrán de hulla epoxi grueso-Negro

 

 

 

Descripción del producto

 

 

- Un revestimiento anticorrosivo de dos componentes epoxi de alquitrán de carbón resistente y se caracteriza por una buena adhesión y una excelente resistencia a los productos químicos, el agua y la corrosión.

 

-VOC menos de 250 g / L

 

Usos previstos

 

-Para su uso en anticorrosión de alta resistencia PCCP.

 

-Para la zona de rango ortidal de acero de estacas de hormigón de alta resistencia anticorrosión.

 

-Para la pared interior de tubos de acero y hormigón de obras de tratamiento de aguas residuales, plantas de energía y plantas químicas etc. anticorrosión de alta resistencia.

 

 

 

 

Información del Producto

 

Sólidos de volumen

70% ± 2%

 

Acabado / Brillo

Brillo

 

Espesor de película típica

500 micras secos (714 micras mojados)

 

Cobertura teórica

1.4m 2 / L con espesor de película típico

Proporción de mezcla

7: 1 (volumen) 9: 1 (peso)

Metodo de APLICACION

 

Tom-componente Airless Spray

Recomendado

Rango de tamaño de la punta

0.45-0.68mm

Presión de salida

≥17MPa

Air Spray

Rango de tamaño de la punta

2.0-3.0 mm

Presión de salida

≥0.4MPa

Cepillo / rodillo

Solo para áreas pequeñas

 

Más delgada

No recomendado. Usar solo en circunstancias excepcionales (volumen 5%)

Limpiador

HX-501

Periodo de inducción

No es necesario

Información de secado

 

-5 ℃

5 ℃

25 ℃

35 ℃

Touch Dry

4h

2h

1 hora

45min

Hard Dry

48h

36h

20h

10h

Pot Life

4h

2h

1 hora

40 minutos

Recubrimiento de la temperatura del sustrato de datos

Revestido por

-5 ℃

5 ℃

25 ℃

35 ℃

Mínimo máximo

Mínimo máximo

Mínimo máximo

Mínimo máximo

725-H44-85

48h 14d

36h 10d

20h 7d

10h 5d

Almacenamiento

Almacenar en condiciones frescas y secas. Bien ventilar Mantener alejado del calor y el fuego. Vida útil: 12 meses mínimo a 25 ℃. Sujeto a una nueva inspección a partir de entonces.

Tamaño del paquete

 

22.5kg / 18L en un contenedor de 20 L

 

27kg / 18L en un contenedor de 20L

Punto de inflamabilidad

Parte A

Mayor que 31 ℃

 

Parte B

Mayor que 31 ℃

 

Pintura mezclada

Mayor que 31 ℃

 

 

 

 

 

 

Preparación de la superficie

Lavado con agua dulce a alta presión o lavado con agua dulce, según corresponda, y eliminar todo el aceite o la grasa, contaminantes solubles y otras materias extrañas de acuerdo con la limpieza del solvente SSPC-SP1. Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación.

 

Acero

 

Retire las salpicaduras de soldadura y suavice las costuras de soldadura y los bordes filosos. Las superficies se deben limpiar con chorro abrasivo a Sa2.5 ( GB / T 8923.1-2011 ) . Las áreas de las uniones de soldadura se pueden limpiar con St3 ( GB / T 8923.1-2011 ) con una herramienta eléctrica.

 

Aplique 725-H44-85 antes de que ocurra la oxidación. Si se ha producido oxidación, toda el área oxidada debe ser nuevamente chorreada según el estándar especificado anteriormente.

 

Hormigón

 

Retire completamente el polvo suelto del cemento, los organismos adheridos, el barro, el aceite o la grasa y otros materiales extraños.

 

La superficie puede ser erosionada mediante voladura o utilizando una herramienta eléctrica para eliminar el polvo suelto, los organismos adheridos, el barro, etc. y el aceite puede limpiarse con socavación.

 

Reparación y Mantenimiento

 

acero

 

Las áreas que deben repararse deben limpiarse con St3 ( GB / T 8923.1-2011 ) mediante un método mecánico o un nivel superior de superficie preparado según Sa2.5 ( GB / T 8923.1-2011 ) mediante chorreado abrasivo. Abrade el área que rodea la reparación para proporcionar una clave para la aplicación de recubrimiento posterior. Las áreas de superposición deben mantenerse al mínimo.

Limitaciones

 

Aplicar con buen tiempo. La temperatura de la superficie a recubrir debe ser de al menos 3 ℃ por encima del punto de rocío cuando la humedad es inferior al 85%.

 

En común con todos los revestimientos base epoxídicos, 725-H44-85 exhibirá tiza de la firma sobre la exposición a los rayos UV.

 

El tiempo de secado y el intervalo de recubrimiento pueden cambiar de acuerdo con los factores ambientales.

 

Evitar absorber el vapor solvente y pintar vapor durante mucho tiempo. La piel y los ojos deben evitar el contacto con la pintura. Preste atención a ventilar e incombustible cuando aplique.

Declaración de trabajo

Los datos en la hoja se basan en la información del laboratorio y la práctica. La aplicación puede exceder el control, por lo que solo garantizamos la calidad de nuestros productos. Tenemos el derecho de modificar la hoja de datos sin informar.

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