Aplicación de pintura

Aplicación de pintura

Aplicación de pintura General: El propósito de aplicar un revestimiento es proporcionar una película productiva o decorativa a la superficie que se está recubriendo. El éxito de la aplicación de pintura depende de una serie de parámetros, entre los que se incluyen: Espesor de la película de tratamiento de superficie Método de recubrimiento Condición durante la aplicación ...

Detalles

Aplicación de pintura

General:

El propósito en la aplicación de un recubrimiento es proporcionar una película productiva o decorativa a la superficie que se está recubriendo. El éxito de la aplicación de pintura depende de varios parámetros, que incluyen:

  • Tratamiento de superficies
  • espesor de la película
  • Método de recubrimiento
  • Condición durante la aplicación

Estos parámetros se discuten a continuación.

Superficie

Tratamiento:

El tratamiento de la superficie es importante para el éxito de un sistema de revestimiento. Así que las hojas de datos serán un debate independiente.

Película

espesor

Un espesor de película adecuado es esencial para el éxito del recubrimiento.

sistema. Si el grosor de la película no es suficiente, generalmente resultará en una falla prematura. Sin embargo, demasiado espesor de la película también es

peligroso. La gran aplicación excesiva de los recubrimientos puede conducir al atrapamiento de solventes y la subsiguiente pérdida de adherencia. Con el

La mayoría de los recubrimientos, los límites de espesor de película seca aceptable.

permitir una variación práctica razonable. Pero, el espesor de la película

Siempre debe ser el tatget durante la aplicación.

Espesor seco

Medición

Si se aplica un revestimiento a un sustrato de acero previamente limpiado a chorro

Con grano abrasivo o granalla, la medida de su película seca.

El espesor es más complicado que el de un recubrimiento aplicado a un

Sustrato de acero liso. Los resultados de la medición están influenciados.

por el perfil de la superficie chorreada abrasiva (cambio de un punto a

punto), la estructura de los instrumentos de medición y película seca.

espesor. Sunrui recomienda que todos los instrumentos de medición sean

Calibrado en acero liso según GB / T 13452.2-2008.

Cuando se apliquen películas delgadas, se debe tener en cuenta

El perfil de la superficie por el cual parte del recubrimiento se está utilizando para rellenar.

en el perfil. Para imprimación y repintado de menos de 25 micrones,

La medición sobre las superficies chorreadas no es significativa. Consultar

Departamento de venta de Sunrui para la medida recomendada.

Método de

Solicitud

Los métodos de aplicación descritos en las hojas de datos incluyen:

brocha, rodillo, rociador de aire convencional, rociado convencional con olla a presión y rociador sin aire. Todos los métodos se describen brevemente a continuación.

Cepillo

La aplicación del cepillo siempre debe realizarse con buena calidad.

Fibras naturales o cepillos sintéticos del tamaño apropiado.

Compatible con el recubrimiento que se está aplicando. Aumentar esta aplicación.

La técnica es relativamente lenta, pero generalmente se usa para recubrir pequeños.

Áreas con pinturas decorativas y para imprimaciones de superficie tolerante.

Donde se requiere una buena penetración del sustrato de acero oxidado. Es

Especialmente adecuado para la aplicación de capas de rayas y para

revestimiento de áreas complejas donde el uso de métodos de esterilización conduciría

A pérdidas considerables debido a la pulverización excesiva y la pulverización en seco asociada.

problemas. La mayoría de los recubrimientos de construcción más alta están diseñados para ser aplicados por pulverización sin aire, y la construcción de película alta generalmente no se debe aplicar con brocha. En general, se deberá aplicar el doble de capas con brocha para lograr una construcción similar en comparación con la pulverización sin aire. La aplicación del cepillo requiere un cuidado considerable cuando se aplican recubrimientos ono-convertibles uno sobre el otro, como goma clorada sobre goma clorada, o vinilo sobre la capa de vinilo. Incluso un grado moderado del cepillado que se aplica normalmente a las capas de acabado causará que se retire la capa anterior y se obtendrá un acabado muy pobre. En estos

circunstancias, cubriendo un área particular con uno o dos pinceles

trazos, y en ningún caso la integración de las cerdas en el anterior

capa.

Rodillo

El rodillo es más rápido que el pincel en grande, y se puede usar para el

Aplicación de la mayoría de los revestimientos decorativos. Sin embargo, el espesor de la película

No es fácil ser controlado. Al igual que con la aplicación de pincel, alta construcción

generalmente no se alcanzará. Debe ser de acuerdo al tipo de

Pintura y grado de rugosidad de la superficie a elegir.

Longitud correcta de la pila del rodillo y material.

En general, los rodillos de núcleo fenólico equipados con un suave a medio

Se debe utilizar una cubierta de rodillo de pelo. La cubierta del rodillo debe ser

prelavado para eliminar cualquier fibra suelta antes de su uso.

Convencional

Pulverizador de aire

Este es un método de aplicación de recubrimiento rápido y ampliamente aceptado en el que el recubrimiento se atomiza mediante una corriente de aire a baja presión. El rociado de aire convencional es relativamente simple y económico, pero es esencial usar la combinación correcta de volumen de aire, presión de aire y flujo de fluido para dar una buena pintura de pintura libre de defectos.

Si la aplicación de rociado convencional no se controla correctamente, pueden producirse grandes pérdidas de pintura por el exceso de rociado y el rebote de la superficie, además de problemas como el flujo deficiente, la flacidez y la formación de agujeros. La principal desventaja de la pulverización con aire convencional es que los recubrimientos de alto espesor generalmente no pueden aplicarse con este método, ya que la mayoría de las pinturas deben diluirse hasta obtener una viscosidad adecuada para una atomización satisfactoria, y así perder sus altas propiedades de acumulación.

Convencional

Rociar con

Olla de presión

     Los tanques de alimentación a presión o "recipientes a presión" se usan comúnmente en asociación con pistolas rociadoras de flujo de aire a baja presión, para proporcionar un medio de entrega de pintura a una presión regulada de un tanque, a través de una manguera de fluido a una pistola rociadora. Varios fabricantes producen equipos adecuados (Devilbiss, Binks) que funcionan de la siguiente manera. Una longitud de manguera de aire del suministro de aire comprimido está conectada a un regulador de presión de aire en la tapa del tanque. Un poco de aire fluye a través del regulador a una presión ajustada en el tanque, pero la mayor parte del aire pasa por el regulador y llega a la pistola rociadora a través de una segunda manguera de aire para atomizar la pintura.

ya que se pulveriza. El aire que ha entrado en el tanque obliga a la pintura a la pistola a través de una manguera de fluido. Pintar en el tanque

se puede evitar que se asienten mediante un agitador accionado por

A mano o por un motor de aire comprimido. Bajo las circunstancias de

Use mucho recubrimiento, se recomienda rociar con olla a presión.

Dado que este método en lugar de la pistola de pulverización conectado con la succión

tanque y tanque de gravedad, puede reducir el tiempo de desperdicio en constante

Relleno, y también permite que la pistola se gire en cualquier ángulo para cubrir

objetos efectivamente sin derramar pintura. Presionar tanques de alimentación hasta

Se puede utilizar una capacidad de 20 litros y permite moverse con facilidad.

el lugar de trabajo.

Spray sin aire

A diferencia de la pulverización con aire, la pulverización sin aire no es mezcla de aire y revestimiento.

La atomización se logra forzando la pintura a través de puntas especialmente diseñadas, por presión hidráulica.

La presión hidráulica requerida generalmente es generada por una bomba accionada por aire que tiene una alta proporción de presión de fluido a presión de entrada de aire. Hay disponibles bombas con relaciones entre 20: 1 y 60: 1 (o más), quizás la más común sea alrededor de 45: 1.

Las principales ventajas del aerosol sin aire son:

  1. Se pueden aplicar recubrimientos de alto espesor sin diluir.
  2. Es posible una aplicación muy rápida, dando una ventaja económica.
  3. En comparación con el rociado convencional, el exceso de rociado y rebote se reducen, lo que reduce las pérdidas de material y reduce los riesgos de polvo y humo.

Las puntas (la pintura está obligada a lograr la atomización) se construyen con precisión a partir de carburo de tungsteno. El ventilador atomizado es producido por una ranura de tierra en la cara del orificio. Hay disponibles varios tamaños de orificio junto con diferentes ángulos de ranura. La elección de la punta se rige por la presión del fluido requerida para proporcionar la atomización junto con el tamaño del orificio necesario para proporcionar la tasa de suministro de fluido correcta. La tasa de suministro del fluido controla el espesor de la película aplicada por cada paso de la pistola rociadora

Diferentes ángulos de ranura producen ventiladores de pulverización de diferentes anchos. La selección de un ancho de ventilador particular depende de la forma y el tamaño de la estructura a pintar. La elección del ancho del ventilador también está relacionada con el tamaño del orificio para el mismo tamaño de orificio, la pintura aplicada por unidad de área será menor cuanto más ancho sea el ventilador de esterilización.

Normalmente, el equipo de pulverización sin aire se desplaza a presiones de la línea de fluido de hasta 352 kg / cm 2 , y siempre debe usarse de acuerdo con las instrucciones de operación y las precauciones de seguridad del fabricante. En general, las puntas con un tamaño de orificio de 0,23 a 0,33 mm son adecuadas para aplicar un recubrimiento con un espesor de película húmeda de aproximadamente 50 µm. Tamaños de punta de 0,33-0,48 mm para películas húmedas de 100-200 μm, y 0,48-0,79 mm para 200 μm y superiores. El recubrimiento anticorrosivo resistente puede necesitar puntas con orificio tan grande como 1.02-1.52mm.

Hay varios diseños de puntas disponibles, cuya elección depende del acabado requerido, la facilidad de aplicación y la eliminación de los bloqueos de las puntas. Con algunos productos, el efecto decorativo logrado con la pulverización sin aire no es tan bueno como se puede lograr con la pulverización convencional. Sin embargo, la aplicación de pulverización sin aire ahora es ampliamente aceptada como un método conveniente para aplicar recubrimientos marinos.

Condiciones

En la aplicación de pintura, es importante considerar el estado del sustrato, la temperatura de la superficie y las condiciones atmosféricas. La pintura debe aplicarse con buenas condiciones atmosféricas.

Bajo las siguientes condiciones, la pintura no debe ser tomada:

  • Cuando la temperatura del aire es inferior al límite de secado y curado del recubrimiento.

  • Niebla o escarcha, o cuando llueve o nieva.

  • Cuando la superficie a recubrir está húmeda por condensación o cuando puede ocurrir condensación durante el período de secado inicial del recubrimiento.

Por la noche, las temperaturas del acero caen y luego vuelven a subir durante el día. Sin embargo, en comparación con las condiciones atmosféricas, siempre hay un retraso en el movimiento de la temperatura del acero. Así que la condensación en la superficie de acero es posible. La condensación se producirá si la temperatura del acero está por debajo del punto de rocío de la atmósfera.

Límite

Condiciones

El mal tiempo es un problema familiar para aquellos que usan recubrimientos. La humedad relativa en sí rara vez crea un problema. La mayoría de las pinturas tolerarán humedades altas, pero no se debe permitir que la humedad conduzca a condensación en la superficie que se está recubriendo. Para determinar si una superficie está húmeda o no, la temperatura del acero debe medirse con un termómetro de temperatura de superficie y el punto de rocío debe calcularse después de medir la humedad con un higrómetro. La aplicación de pintura no debe tener lugar cuando la temperatura del acero es inferior a 3 ℃ por encima del punto de rocío.

La pintura no se debe aplicar cuando las superficies se ven afectadas por la lluvia o el hielo. Algunas pinturas de dos componentes (como ciertos recubrimientos epóxicos) no se deben aplicar a bajas temperaturas, ya que el curado se puede volver a aplicar.

Extremo

Condiciones

En general, las condiciones extremas se refieren a temperaturas ambiente inferiores a 5 o superiores a 40 . Por debajo de 5 ° C, el curado de recubrimientos, como los epoxis tradicionales de dos componentes, se ralentiza drásticamente y, en algunos casos, el curado se detiene por completo. Otros recubrimientos marinos no están tan gravemente afectados. Los cauchos clorados y los vinilos son muy adecuados para usar a temperaturas inferiores a 0 siempre que la superficie esté limpia y libre de hielo o escarcha. En otro extremo de 40 y más, el secado y curado de las pinturas es bastante rápido y se debe tener cuidado. Evitar el rocío seco. Esto se debe a la pérdida demasiado rápida de solvente de las gotas de pintura entre el rociado y la superficie. Se puede evitar:

  1. Mantenga la pistola de rociado a la distancia mínima adecuada de la piedra de trabajo, rociando constantemente a 90 ° de la superficie a pintar.

  1. Adición de diluyentes, si es necesario, hasta un máximo del 5% por volumen.

En condiciones de alta temperatura, deben adoptarse técnicas para prevenir defectos como vacíos, orificios, burbujas y una cobertura pobre debido a la evaporación más rápida del disolvente. Sin embargo, siempre que se mantengan los buenos estándares de mano de obra, normalmente es posible aplicar satisfactoriamente la mayoría del recubrimiento Sunrui sobre sustratos de acero hasta 65 .

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