Preparación de la superficie

Preparación de la superficie

Introducción a la preparación de la superficie: La vida útil efectiva de la pintura recubierta sobre la superficie del acero depende en gran medida de la preparación de la superficie del acero antes de pintar. La preparación de la superficie debe realizarse antes del recubrimiento imprimación de imprimación o imprimación. En primer lugar, eliminar el óxido, óxido y materiales extraños. Superficie secundaria ...

Detalles

Preparación de la superficie

Introducción:

La vida útil efectiva de la pintura recubierta sobre la superficie del acero depende en gran medida de la preparación de la superficie del acero antes de pintar. La preparación de la superficie debe realizarse antes del recubrimiento imprimación de imprimación o imprimación.

En primer lugar, eliminar el óxido, óxido y materiales extraños.

Tratamiento de la superficie secundaria: eliminar el óxido y los materiales extraños. Elimine el óxido y los materiales extraños de la superficie que ha sido barrida imprimación o imprimación antes de recubrir.

El método de preparación de la superficie de acero de la siguiente manera:

El método tradicional de tratamiento con cepillo giratorio de acero es eficaz para tratar la soldadura, pero no es propicio para la eliminación de óxido. La principal desventaja es que no puede eliminar completamente la corrosión y siempre pulir la superficie con aceite después de barrer el mango.

Tratamiento erradicativo:

El tratamiento de erradicación o el tratamiento mecánico generalmente se combina con la bursh de acero. El método es muy adecuado para la pintura tradicional o especialmente formulada para reparación parcial, pero no es adecuado para la pintura de epoxi o caucho clorado para el tratamiento previo. El método también se puede utilizar para eliminar la oxidación y reducir el trabajo de explosión posterior.

Tratamiento de martillo de alfiler:

Elimine el óxido y la pintura del ángulo y la separación para obtener una superficie y una forma limpias.

Tratamiento de llama:

El tratamiento con llama es usar un equipo de combustión que quema acetileno, propano y oxígeno para eliminar el óxido. Puede eliminar la mayor parte del óxido, pero la corrosión solo puede reducirse a un nivel inferior. Por lo tanto, este método no puede cumplir con los requisitos de la pintura moderna.

Rectificado de discos rotativos:

El esmerilado de disco giratorio funciona con un disco giratorio de alta velocidad pegajoso. los se usa metodo

Para reparar parcialmente o eliminar los percebes. La calidad de la molienda se ha mejorado considerablemente, y

Puede alcanzar un mayor nivel de pretratamiento.

Voladura por barrido:

El método consiste en desbastar la superficie de la imprimación recubierta manualmente, ya que puede eliminar casi toda la suciedad de la superficie (excepto las manchas de aceite y óxido).

A: limpieza suave

Objetivo: Desbastar el recubrimiento completo.

Abrasivo: 0.2-0.5mm

B: limpieza pesada (sobre el nivel Sa1)

Objetivo: Eliminar la capa de pintura de la región de recubrimiento sólido.

Abrasivo: 0.2-0.5mm o 0.2-1.5mm

Tratamiento de voladura:

El tratamiento de voladura consiste en rociar partículas a la superficie que se va a tratar a alta velocidad. Puede ser utilizado mano o rueda para expulsar. El método es el método más completo para eliminar el óxido. La limpieza por chorro centrífugo, el aire comprimido y la limpieza por chorro a presión son un método muy común.

Disparo:

Las píldoras son semicirculares sólidas, las píldoras con una "cola" o de forma irregular no pueden exceder el mínimo especificado. Es necesario verificar la idoneidad de la imprimación utilizada por el tratamiento de disparo.

Arena Angular:

Las partículas abrasivas tienen buenos bordes, corte afilado y no partículas semicirculares. Si no se indica lo contrario, generalmente se debe usar arena mineral angular.

Voladura de agua (arena) :

Lavado con agua a ultra alta presión:

Presión: superior a 1700Pa

Aplicación: Completa eliminar todos los revestimientos y herrumbre. Los efectos pueden coincidir con la limpieza con chorro abrasivo seco, pero la oxidación repentina aparecerá después del secado.

Lavado con agua a alta presión

Presión: 700-1700Pa

Aplicación: Retire la mayor parte del revestimiento viejo y el óxido. Resulta difícil eliminar el recubrimiento viejo y el óxido fuertemente adheridos.

Lavado con agua a alta presión

Presión: 350-700Pa

Aplicación: Puede eliminar el revestimiento suelto, el óxido y otros materiales, pero no puede eliminar el óxido grueso ni el brillo metálico.

Lavado con agua a baja presión

Presión: 350Pa

Aplicación: Eliminar la sal suelta sucia. Utilizado principalmente para la limpieza de la superficie.

Lavado con agua a baja presión.

Presión: 6-8kg / cm 2

Velocidad de limpieza: 10-16m2 / h, dependiendo de la contaminación.

Aplicación: Ahorro de abrasivo, polvo reducido, sal y evitar chispas. Los efectos pueden coincidir con la limpieza con chorro abrasivo seco, pero la oxidación repentina aparecerá después del secado.

Lavado a vapor

Presión: 100-120 kg / cm 2

Aplicación: Retire la unidad de emulsión soluble en agua o agua. En relación con el método de lavado con agua, el sustrato después de la limpieza con vapor se seca rápidamente.

Norma Nacional:

GB / T 8923.1-2011 Grados de oxidación y grados de preparación de sustratos de acero no recubiertos y de sustratos de acero después de la eliminación total de los recubrimientos anteriores.

GB / T 8923.2-2008 Grados de preparación de sustratos de acero recubiertos previamente después de la eliminación localizada de recubrimientos anteriores.

GB / T 8923.3-2009 Preparación de grados de soldaduras, bordes y otras áreas con imperfecciones de superficie.

GB / T 8923.4-2013 Condiciones iniciales de la superficie, grados de preparación y grados de oxidación repentina en conexión con chorro de agua a alta presión.

La calificación fue precisa antes de la voladura y limpieza de la superficie.

Sunrui adopta GB / T 8923-2011. Esta norma especifica lo siguiente

índice de corrosión.

A, la superficie de acero está completamente cubierta con óxido y casi sin óxido.

B, la superficie del acero se ha producido corrosión y el óxido parcial ha sido

peladura.

C, la superficie de acero tiene una pequeña cantidad de óxido de corrosión por picadura.

Ha estado desprendiéndose debido a la corrosión y se puede raspar.

D, la superficie de acero se ha extendido por corrosión por picadura, y

El óxido se ha desprendido debido a la corrosión.

los

Nivel principal

El estándar GB / T 8923.1-2011 incluye siete niveles de tratamiento. Como

de

Superficie

Tratamiento

el seguimiento.

Mano y potencia Tratamiento manual o eléctrico, como arañazos, cepillo de acero

Herramientas de manejo de tratamiento , procesamiento mecánico y pulido, mostrar como "St".

St2 Limpieza completa a mano y herramientas eléctricas

Se debe eliminar cualquier óxido espeso y se debe eliminar el aceite y la grasa del polvo antes de adoptar las herramientas manuales y eléctricas limpias. Las superficies de acero deben estar limpias y libres de polvo y residuos después de limpiarlas.

St3 Limpieza a fondo con herramientas manuales y eléctricas

La oxidación debe ser más completa que la St2, la superficie del sustrato debe tener brillo metálico.

Voladura

Limpieza

El tratamiento de la superficie de limpieza por chorro se muestra como "Sa".

Se debe eliminar cualquier óxido espeso y se debe eliminar la grasa y el polvo de la grasa antes de la limpieza a chorro.

Las superficies de acero deben estar limpias y libres de polvo y residuos.

después de limpiar.

Sa1 Eliminar el óxido por chorro suave o proyectil.

La superficie de acero no debe ser visible de aceite y suciedad, y no debe estar suelta.

Óxido, herrumbre y recubrimientos antiguos.

Sa2 Eliminar completamente el óxido por chorro o proyectil. La superficie de acero no debe ser visible de aceite y suciedad, y el óxido, el óxido y los recubrimientos viejos prácticamente se han eliminado, el residuo debe estar firmemente adherido.

Sa2.5 Elimina el óxido muy a fondo mediante limpieza a chorro

La superficie de acero no debe ser visible de aceite y suciedad, cualquier rastro de

Los residuos deben ser los puntos menores de puntos o rayas.

Sa3 Elimine la oxidación mediante la limpieza a chorro para dar brillo metálico.

La superficie de acero parecía limpia y no había aceite visible, suciedad, óxido de óxido,

Revestimientos antiguos. La superficie debe mostrar brillo metálico uniforme.

Limpieza de llama

El tratamiento de la superficie de limpieza de la llama se muestra como "F".

Cualquier óxido espeso debe eliminarse antes de limpiar la llama.

Las superficies de acero deben estar limpias mediante el manejo del cepillo de acero.

F1 La superficie de acero no debe tener aceite ni suciedad visibles, cualquier rastro de

El residuo debe ser el cambio de color de la superficie.

Propuesta:

Las fotos en GB / T 8923.1-2011 son solo una descripción, no pueden representar todo el estado del tratamiento. Porque las fotos no reflejan los procesos visuales de la operación de limpieza (como la contaminación incolora).

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